СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Многоступенчатая система заводского контроля гарантирует безаварийную эксплуатацию высоковольтного оборудования в сложных климатических и сейсмических условиях.
1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Анализ химического состава сталей, меди, алюминия, контроль диэлектрической прочности трансформаторных масел и смол.
2. ПООПЕРАЦИОННЫЙ УЗК
Неразрушающий ультразвуковой и магнитопорошковый контроль 100% сварных швов баков и ответственных металлоконструкций.
3. ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ТЕСТЫ
Высоковольтные электрические испытания повышенным напряжением, замер потерь холостого хода, сопротивления обмоток и уровня ЧР.
4. ПАСПОРТ И ПРИЕМКА
Формирование полного пакета исполнительной документации, индивидуального паспорта изделия и протоколов заводских тестов.
РЕГЛАМЕНТНЫЕ ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ
Высоковольтные электрические испытания
Испытание изоляции приложенным напряжением промышленной частоты 50 Гц и измерение уровня частичных разрядов (ЧР) в экранированной камере.
Испытания полным и срезанным грозовым импульсом
Имитация прямых ударов молнии и коммутационных перенапряжений импульсным генератором высокого напряжения формы 1.2/50 мкс.
Механические испытания на разрыв и изгиб
Проверка несущей способности металлоконструкций, элементов опор ЛЭП, стеклодеталей изоляторов и арматуры на гидравлических стендах.
Температурные испытания под номинальной нагрузкой
Определение установившихся превышений температуры обмоток, магнитопровода, масла и кабельных жил при протекании предельных токов.
Ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК)
Сплошная дефектоскопия сварных соединений опор ЛЭП, баков трансформаторов, порталов и закладных деталей подстанций.
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)
Выявление поверхностных и подповерхностных микротрещин в ответственных фланцах, кованых стержнях и крепежных узлах.
Контроль толщины и адгезии цинкового покрытия
Магнитный и металлографический замер защитного слоя горячего цинкования на металлоконструкциях опор и метизах.
Термоудар и контроль закалки стекла
Испытание стеклодеталей изоляторов на резкий термоудар с перепадом температур до 100°C и поляризационный оптический контроль остаточных напряжений.
ТРЕБУЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОТОКОЛЫ ИСПЫТАНИЙ?
Организуем дополнительные типовые или периодические испытания оборудования с участием инспекторов заказчика.